擠壓軟管是一種常見的工業管道，用於輸送各種液體和氣體。在製（zhì）造和使（shǐ）用（yòng）過程之中，需要遵循一定的標準規範，以保證其安全性、可信、**地運行（háng）。本文將介紹擠出軟管的標準規範，包（bāo）括材料選擇、製造（zào）工藝、性能要求和檢驗方法等。蠕動泵（bèng）擠壓軟管是用（yòng）於輸送擠壓液體的管道（dào），適用於大型水電工程的水泥灌漿、軟管泵擠壓水泥、隧（suì）道盾構（gòu）機用擠壓軟管等。常見的蠕（rú）動泵油管材料包括矽橡膠、塑料彈性體、聚氯乙烯（xī）、氟橡膠等。

一、擠出軟管的材料選擇。

1. 橡膠內層：擠出膠管的內層通常采用耐油、耐、耐臭氧（yǎng）等性能出色的橡膠材料，如丁腈橡膠、氟橡膠等。些（xiē）橡膠具（jù）有不錯的耐（nài）化學性，可以**地防止化學物質對軟管外部的腐蝕。

2. 加強層：為了（le）提高擠（jǐ）出軟管的承壓能力（lì）和耐磨性，通常在內外層間加（jiā）一層增強層。。加固（gù）層的（de）材料可以是尼龍、聚酯、鋼絲等。確切選（xuǎn）用時（shí）應根據工作壓力、介質性（xìng）質等因素綜合考慮。

3. 外層：擠出軟管的外層通常采用具有耐磨、耐（nài）候、耐老化（huà）等出色性能的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。。些材料具有不錯的（de）機械強度和耐（nài）候性，可以（yǐ）保護內（nèi）膠不受外界環（huán）境的影（yǐng）響。

二、擠壓管製造工藝（yì）。

1. 擠出成型：擠出軟（ruǎn）管的製造工藝主要是將熔融的塑料原料（liào）通過擠出機擠出。。擠出機的螺杆、機頭、模具的設計和製造應保證軟管的形狀精度和尺寸穩定性。

2. 冷卻成型：擠出的軟管需要冷卻，以（yǐ）減（jiǎn）少其內應力和熱（rè）變形。。冷卻方式可采用水冷或風冷（lěng），確切選擇時應根據尺寸綜合考（kǎo）慮，軟管的壁厚和生產條件。

3. 拉拔切斷：軟管冷卻成型之後，需進行拉拔切斷，使其長度符合要（yào）求。。在牽（qiān）引切割過程之中，應（yīng）保持軟管的平（píng）直度和尺寸穩（wěn）定性，避免彎曲、扭曲等缺陷。

4. 線圈封裝：牽引切斷之後的膠管需盤繞包裝運輸、貯存。卷曲方式可采用（yòng）紙芯纏（chán）繞或塑料薄膜纏繞。確切選擇時應根據軟管的重（chóng）量、尺寸和運輸條件等因（yīn）素（sù）綜合考慮。

三、擠（jǐ）出軟管（guǎn）性能要求（qiú）。

1. 壓力等級：擠出軟管應根據所輸送介質的壓力（lì）等級選擇，以滿足（zú）使用要求。常用的壓力等級（jí）包括低壓（6MPa下列）、中壓（6-10MPa）和**（10MPa超過（guò））。

2. 溫度範圍：應根（gēn）據輸送介質的溫度範圍選擇擠出軟管，以滿足使用要求。常見的溫度範圍（wéi）包括低溫（—20℃下列）、常（cháng）溫（wēn）（0℃—80℃）和高溫（80℃—150。

3. 耐腐蝕性：擠出的軟（ruǎn）管應具有不錯的耐腐蝕性，以保證在輸送（sòng）酸、堿、溶劑等（děng）腐蝕性介質（zhì）時不泄漏、不斷裂。

4. 耐磨性：擠出橡膠軟管應具有較低的耐磨性，以保證其在長期使用過程之中不出（chū）現磨損和老（lǎo）化。

5. 靈活性：擠出的軟管應具有一定的柔性，以適應輸送介質的流（liú）動性和振（zhèn）動性。

四、擠出軟管檢驗（yàn）方法。

1. 外觀檢驗：擠出軟（ruǎn）管的外觀應無顯（xiǎn）著的損傷、變形、氣泡等缺陷，顏（yán）色（sè）應均勻。

2. 尺寸檢驗（yàn）：擠出軟管的尺寸應符合設計（jì）要求和公差（chà）規定，不應有顯著偏差。

3. 壓力試驗：擠（jǐ）出軟管應進行（háng）壓（yā）力試驗，以（yǐ）檢查（chá）其密封（fēng）性（xìng）和承壓能力。測（cè）試壓力應符合相關標準，保持時間不（bú）得少於（yú）30分鍾，並（bìng）觀察是否有泄漏（lòu）。

4. 耐腐蝕性試驗：擠出的軟管應進行耐腐蝕性試驗，檢查其在有所不同濃（nóng）度的酸、堿溶液之中（zhōng）的腐蝕情況。試驗方法和結（jié）果評價應符合有關（guān）標準。

5. 耐磨性試驗：擠出的（de）膠管應進行耐磨性試驗，檢查其在有所不同載荷之下的磨（mó）損情況（kuàng）。試驗方法和結果評價應符合（hé）有關標準。

總之，蠕動泵擠壓管的標準規範涉及材料選擇、製造工（gōng）藝、性能要求和檢驗方法等多個方麵。在製造和使用過程之中，隻有嚴苛遵循這些規範，才能保證擠塑軟管安全性、可信、**地運行。